江城化工今年继续完善能源管理体系，把精益管理的理念贯穿于节能降耗全过程，将工作抓实做细，已收到良好成效。1-7月份，在加工负荷大幅提升的情况下，装置综合能耗明显改善，同比下降8.64个单位，达到每吨71.47千克标油。

  江城化工年初组织技术部、生产部分析全厂能源使用现状，制定出2013年能耗计划，指导和规划全年节能工作，同时结合11个持续改进项目内容修订能源考核细则，层层分解指标，下发至各部室严格执行。把生产用水、电、汽、风、氮气等公用工程资源单耗量纳入考核范围，跟踪关注重点装置和设备的耗能情况，开展专项检查和部门自查，分装置、每两周进行一次汇总分析，及时发现、消除能耗异常点。在各车间设立节能减排创效奖，细化考核，与“五型班组”考评密切挂钩。正上马节能改造项目，投用后将有效降低原料油预处理、催化、焦化等装置的蒸汽消耗，年可产生效益596万元。

  6月份借助节能宣传周活动，公司组织820余人次参加节能知识培训，观看专题展览，积极倡导绿色、节能、低碳的生产理念。对厂区“跑、冒、滴、漏”等能源浪费现象进行公开曝光和纠正，在后勤部室中开展整治“长明灯、长流水”专项活动，全员的节能降耗意识进一步提高。

  江城化工还把三剂管理作为降耗节本的重点，制定季度需求计划，采取限额下发、按需调量，梳理技术协议签订和使用效果标定，进货、使用、库存等各环节均建立专项台账，从而有效杜绝了部门无计划申报和使用三剂，使得其实际消耗量持续降低。1-7月份吨油三剂费用为32.9元，同比下降明显。